Titan!?

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Ottomar, könnte es sein, daß Du gerade das Anlassen von Stahl mit dem Anodisieren von Titan verwechselst? Soweit ich weiß langt zum färben von Titan eine Stromquelle (hab ich noch nie gemacht, Patrik weiß da mehr dazu).

Adrian, damit Du Dir mal ein Bild von buntem Titanschmuck machen kannst: over the rainbow

In den 80ern hatte man eigentlich, soweit ich mich erinnere, überwiegend regenbogenfarbig anodisierte Blechformen, die als große Ohrhänger getragen wurden. Oder Broschen.

wie gesagt, mit Titan hab ich so noch nicht gearbeitet, von daher hatte ich die Vemutung, daß wir von zwei verschiedenen Sachen reden. Sorry.

Schon wieder 8 Pfoten? Deine Pelznase ist aber produktiv, meine Herren. Interesse zum Gucken, ja, aber mir reicht mein einer Schnarchsack hier daheim (hatte ja mal zwei so Nasen hier). Ich glaub, der mag auch keine andere Pfote mehr hier haben, nachdem mein anderer Kater ihn damals so gedisst hat.

ist ja nicht schlimm, ich bin dir 10 Jahre voraus, war mitten in der Pubertät und wollte das als Teenie unbedingt haben Deswegen zeige ich Dir ja, wie das aussieht. Nenne es einfach einen Miniexkurs in die Geschichte der Goldschmiedekunst - hehe, das klingt jetzt ziemlich hochtrabend

Also ich habe mit CAD/CAM bis dato nichts am Hut. Dennoch schaue ich stets interessiert, was es neues gibt. Dieses - aus dem Pulver "drucken" - Verfahren ist mir (als Laie) seit nunmehr drei Jahren aus den USA bekannt.

In der Tat lassen sich damit aus den verschiedensten Materialien sehr komplizierte Formen fertigen - allein die Oberflächengüte lässt meiner Meinung nach zu Wünschen übrig, da viel Nacharbeit erforderlich ist.
Vielleicht gibt es hier ja Neuerungen auf dem Gebiet und Du kannst ein paar Beispiele davon zeigen.

Was nun Titan anbelangt, so lassen sich (nach meinem Wissen) seit 2004 auch Titan-Werkstoffe mit einer Oberflächengüte, die dem traditionellen Schmuckguss nicht nachsteht, verarbeiten. Als Beispiel sei die Fa. Indutherm mit ihren Geräten genannt.

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Woraus auch immer diese Spezialitäten gemacht werden, wehe wenn mal eine Reparatur oder z.B. bei einem Ring eine Größenänderung ansteht. Das Zeug hat meist vollkommen andere Verarbeitungseigenschaften als das Originalmaterial.

Eine Legierung ist die Vermengung von mind. zwei Elementen mit metallischen Eigenschaften. Z. B. Eisen und Kohlenstoff - Stahl.
Titan gibt es als Element (sehr weich) und als div. Legierungen mit ganz unterschiedlichen Eigenschaften.
Wenn das mit dem Laser zusammen "gebratene" Pulver also eine Mischung aus mind. zwei Komponenten ist, dann kommt am Ende auch eine Legierung raus.

Das Gefüge ist homogen und soweit ich es verstanden habe, lassen sich heute Schichtdicken um 20 µm - 50 µm bei einer Dichte von bis zu 100 Prozent realisieren. Pro Stunde lassen sich 5 bis 20 cm³ fertigen - also nichts für die große Massenfertigung.
Probleme bereiten wohl die durch erhitzen und erkalten entstehenden inneren Spannungen, die für Verzug sorgen oder bis zum Bruch führen können.

Keine Ahnung, in wie weit das Verfahren für die Schmuckindustrie anwendbar ist. In anderen Bereichen (Medizin - Zahnheilkunde, Formenbau, KFZ-Industrie) ist es wohl nicht mehr weg zu denken. Die so gefertigten Stücke sollen extrem belastbar sein.