Frage bezüglich Herstellungsverfahren

Hallo,

ich hoffe man kann mir hier evt. weiterhelfen bzw. Tips, Ansprechpartner oder Links geben die mir weiterhelfen können.

Der Grund meiner Anfrage ist folgender. Zusammen mit zwei anderen Sammlerfreunden schreibe ich an einem Buch über das Verwundetenabzeichen von 1939. Durch Nachforschungen in verschiedenen Archiven haben wir unter anderem die alten amtlichen Herstellungsvorschriften finden können. Aber wie das so ist, hat man die eine Frage beantwort stellen sich direkt etliche neue Fragen. Was uns zur Zeit doch erhebliches Kopfzerbrechen bereitet ist der Ablauf zur Erstellung eines Prägewerkzeuges, die Reparatur eines Prägewerkzeuges, das kopieren von Prägewerkzeugen, Arbeitsumfang der Erstellung und noch einige Dinge mehr im Bezug auf Gravieren und Prägen, Materialeinsatz, Verschleiß von Prägewerkzeugen etc. Ich möchte an dieser Stelle auch nicht zu sehr ins Detail gehen weil es dann sicherlich doch zu umfangreich wird. Ich weiß auch nicht in wie weit die Techniken von vor 1945 heute überhaupt noch Verwendung finden bzw. ob sich jemand damit noch auskennt.

Kann mir jemand einen guten Literaturtip geben, Ansprechpartner oder Links nennen die mir evt. weiterhelfen könnten?

Dank und Gruß

Basti

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Erodieren war zu der Zeit noch nicht. Soweit man der Wikipedia trauen will, waren erste Anfänge 1943 und 1955 (erstmalig im industriellen Einsatz)...

Zum Teil selbst, die Herstellung ist sehr simpel. Das Muster wird in Stahl graviert, die Form anschließend gehärtet und mit einigen Tonnen Druckkraft ca. 60 bis 70 Prozent in eine andere, ungehärtete Stahlplatte gedrückt. Der Rest wird dann geätzt. Laut fernmündlicher Auskunft von WMF dauert dieser Vorgang bei einer Formgröße von 50 bis 60 mm Durchmesser und einer Tiefe von 5 bis 6 mm rund drei Stunden. Die Qualität einer so hergestellten Form sei sehr viel besser als das Ergebnis beim Erodieren.

habe neulich das herstellverfahren einer kleinen krone (art abzeichen) im tv gesehn: 1. form prägen 2. außen ausstanzen 3. durchbrüche ausstanzen
hätte eigentlich vorher auch gedacht, daß das in einem oder höchsens 2 arbeitsgängen erledigt wird

über die war wohl der bericht im tv, von dem ich nur den schluß gesehen habe

Wenn die orig. Patrize erhalten ist, ja. Wenn nichts mehr da ist, nein (nach den damaligen Möglichkeiten).


Kommt auf die Form an und wie zufriedenstellend die Matrize ausfällt.


Bild?


Auch das hängt von der Form ab. Bei einfachen Formen lässt sich alles in einem Arbeitsgang machen, bei anderen, benötigt man zwei oder mehr Zwischenschritte.

Unten zwei Bilder. Das eine zeigt eine Form aus den dreißigern zur Herstellung von kleinen Stückzahlen. Das andere zeigt ein Übungsstück in Stahl von mir, welches nicht zum Prägen geeignet wäre, da teilweise hinterschnitten.

Derartige Teile wurden früher meist mittels aufwändiger Folgewerkzeuge hergestellt, also erst einmal austanzen, dann das erhaltene Teil in ein anderes Werkzeug legen, welches die Durchbrüche erzeugte. Die eigentliche Form, also die Oberfläche mit Relief und dergleichen, wurde meist in einem, letzten Arbeitsgang gemacht. Oft mussten die Teile auch zwischengeglüht werden, wenn die Streckgrenzen überschritten, oder die Härte zu hoch wurde. Die gezeigten Beispiele sind ein Mix aus Stanzen und Prägen. Konsölchen für Haken, oder diese gleich komplett, wurden beim Prägevorgang angepresst (Fließpressen). Die Produktionen wurden in Trommeln nachbearbeitet, wo sie das gewünschte Finish erhielten.

Es gab aber auch Herstellungsverfahren, wo die ausgestanzten Teile in einer entsprechenden Form gewalzt wurden, was oft zum gleichen Ergebnis führte. Allerdings war eine derartige Bearbeitung immer nur einseitig möglich. Ich erinnere mich, dass ich in den rühen 60-er Jahren bei der Firma Gebr. Schmidt in Oberstein, auf der Au, Zigarettendosendeckel mit einer sehr schönen und kräftigen Prägung von etwa 3 mm Höhe(!) gesehen habe, die in einer Walze geprägt wurden. Es gab dort jedoch auch andere Prägeplatten.

Ich vermute, dass die gezeigten Prägungen in Pressen gefertigt wurden und zur Fertigstellung drei oder vielleicht auch vier Folgewerkzeuge benötigt wurden. Je nach Schwierigkeitsgrad und Umfang der Arbeit. Allerdings mussten die Stücke hinterher noch nachbearbeitet werden, also Pressfahnen entfernen, Entgraten, Schleifen, Polieren, Färben, Nachpolieren.

Meist wurden die Rohlinge aus Bandmaterial gestanzt, welches von der Rolle, mittels Zangenzugriff automatisch transportiert wurde. Alles andere musste dann mittels gefährlicher Handarbeit in die folgenden Werkzeuge eingelegt und verarbeitet werden.

Die Hohlformen wurden vorzugsweise nach einem recht aufwändigen Verfahren hergestellt. Zunächst wurden die Originale der zu fertigenden Teile von Goldschmieden und Graveuren in der gewünschten Qualität hergestellt. Diese Originale aus Messing oder anderen leicht zu bearbeitenden Werkstoffen, bekamen dann einen Platz auf der Spindelseite einer Spindelpresse mit genauer Führung. An Stelle des Gesenkes wurde ein harter, plan geschliffener und polierter Stahlklotz eingespannt, der mit Asphaltlack beschichtet wurde. In den noch frischen Asphaltlack wurde das Oberteil mit dem Modell vorsichtig abgesenkt, nur so viel, dass der Lack beschädigt wurde. Dann wurde die Presse wieder hoch gedreht und das Musterstück mit Benzin gereinigt und abgerieben. In die eingedrückte Lackschicht wurde nun Eisen-2-Chlorid gegeben und bis zum nächsten Tag dort belassen. Danach wurde der Asphaltlack sorgfältig entfernt und der Vorgang wiederholt.

Eine derartige Kontaktätzung dauerte mehrere Monate und lieferte am Ende eine höchstgenaue NegativForm des Musterstückes. Von diesem "Masterstück" wurde dann mittels Fließpressverfahren ein neues Positiv gewonnen, welches gehärtet und nachbearbeitet wurde. Die so hergestellten Werkzeuge dienten der Herstellung der eigentlichen Prägewerkzeuge (Nur bei Großproduktionen), die im Einsenkverfahren hergestellt wurden. Bei kleineren Stückzahlen bis etwa 200 000 Stück, konnte dieser Schritt entfallen, man presste direkt mit dem Masterstück.

Über diese Angaben verfüge ich nicht über Literatur oder Unterlagen, ich habe sie aus der Erinnerung aufgeschrieben. Es wurden in den Metallwarenfabriken der Füfziger Jahre zwar keine Verwundetenabzeichen mehr hergestellt, aber die Herstellungsweisen waren noch die Gleichen wie ein oder zwei Jahrzehnte zuvor. Firmen wie Gebr. Schmidt, Jakob Bengel und viele andere, haben über viele Jahrzehnte die ganze Welt mit Qualitätsprodukten versorgt, von denen fast alle, zumindest in Teilbereichen, gepresst waren.

Heute haben vielfach andere Herstellungsverfahren diese Techniken abgelöst. Jedoch ist die Hochachtung vor den Fähigkeiten unserer Väter in mir ungebrochen. Deutsche Werkzeugmacher und Stahlgraveure waren mit ihren Betrieben einmal die Besten in der Welt und ihr Ruhm ist heute noch legendär. Zum Teil bestehen diese Firmen auch heute noch, wenngleich sich im Zeitalter der CNC High speed-Fräsen und der verschiedenen Erodiermethoden, der Keramik-Drehwerkzeuge und der PVD-beschichteten Oberflächen, der Wasserstrahl- und Laserschneider, der Elektronenstrahl und Laserschweißgeräte recht vieles geändert hat. Aber die alten Techniken der Metallverarbeitung werden unvergessen bleiben, sie bilden heute wie damals noch immer die Grundlagen und Voraussetzungen für alle Neuentwicklungen.

hier noch die Rückseiten

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