Silber Elastizität

Gegossenes Silber ist recht weich und verbiegt sich. Durch Umformen, (Walzen, Ziehen, schmieden) wird es härter und federnder. Leider verliert es dabei die ursprüngliche Form.

Vielen Dank für Euer beider Antworten.

Wenn ich solch ein Blechbiege-/pressteil herstelle oder herstellen lasse und es dann an ein 3D gedrucktes Teil schweiße könnte es funktionieren?

Angenommen das federnde, aus Blech gestanzte Teil wird dabei nicht ausgeglüht.

@Tilo könnten Sie mir π x Daumen sagen ob eine Konstruktion funktioniert, wenn ich Ihnen die Maße oder direkt eine .stl-Datei mit der Idee übermittle?

Vorab: Die Mechanik soll sehr klein werden - jedes Element mit max. 1mm Stärke
Demzufolge könnte die Nase zwar 1mm hoch sein, der Steg aber max. 0,55 mm betragen.

Ist das bei diesen Größen mit Silber überhaupt machbar?


Auf der Skizze zu sehen: (links: Schnitt durch das Silberteil mit ungefähren Maßen) (rechts: Skizze zur Idee)


Verbindungselement aus Kunststoff in einem Fernbedienungsteil.

Anlasern ohne Hitze? Ultrakurzpulslaser sind mir dann doch zu teuer, alles andere erzeugt doch auch Hitze oder liege ich mit dieser Annahme falsch?

Ansonsten habe ich nur vom Pukken gehört - meinen Sie das?

Okay, dann scheint es mir so als müsste ich das Funktionsprinzip hinter meiner Idee überdenken und auf andere Verschlusssysteme zurückgreifen.

Bewirkt das ein Kristallwachstum?

Da finde ich jetzt nur Glas, Gusseisen und sonstiges, aber keine Beschreibung über Edelmetalle.
Hat einen Hintergrund, lass mich bitte ausholen:
Ich bin ja seit einiger Zeit bei Metalclay, insbesondere Feinsilberclay.
Ein 5-10 minütiger Sintervorgang bei um die 800° (wie wir es aus Zeitgründen im Kurs machen) ist durchaus ausreichend.
Nicht so wie die Note ausreichend, also eher "gut". Aber Luft nach oben.
Profis brennen, sofern keine Sterlingteile oder Steine verbastelt sind 2 Stunden bei 900°.
Dadurch sollen - tja etz haperts mit der Konkrezität - die Materialeigenschaften verbessert werden. Die Biege- und Schmiedbarkeit wird wohl erhöht. Deshalb macht mans und der Zustand heißt "fully sintered".
Und auf der Oberfläche macht sich folgende Optik bemerkbar, manchmal auch noch gröber, nicht plastisch, einmal drübergenüddelt und es ist weg. (Erinnert an meine feuerverzinkte Gießkanne irgendwie.)
Und ich wüsste jetzt gerne was da passiert.

Die kristallinen Oberflächen sehen toll aus. Ich habe bei Güssen solche Oberfläche nur mit Ätzen erzielen können. Damals zur Messung der Korngrößen als Qualitätskontrolle in der Forschung.