Problem mit Goldfarbe und Guß

also dem neuen Material, dessen konkrete Farbe du erst nach der vollen Dröhnung >Modell drucken, Gießform machen, ausgießen, entformen< erkennen kannst

ja, klar, kann man so machen
andere Leute kaufen sich Überraschungseier und du machst Manschettenknopfgüsse

Du meinst Du hattes den ofen auf der Temperatur, die Schmelze muss diese Tempoeratur keineswegs gehabt haben. Und bei 1050 ist noch nicht die Schmelztemperatur aller reinen Einzelkomponenten erreicht, daher ist es wichtig wir klein die Teile sind damit sie sich schon bei 1050 anlösen können und dadurch legieren. Beides kann mehrere Minuten dauern.

Ja mit meiner Indutherm MC 16 heize ich mit Induktion.
Laut Hersteller ergibt sich dadurch eine "sehr schnelle und exzellente Durchmischung" der Legierung.

Aber gut... ich lass mich gerne des Besseren belehren und halte die 1050 gerne deutlich länger.
Wobei ich von einigen Seiten schon gehört habe, das mann beim Legieren die Metalle gar nicht so arg stressen sollte.
Naja ich habe da absolut keine Ahnung und muss mir da von Euch, von Anderen und von meiner Versuch- und Fehlererfahrung irgendein Setup zusammenbasteln.

Das ist wirklich eine fette Herausvorderung mit vielen Bruchlandungen aber auch Erfolgserlebnissen.
Und es macht einen Höllenspaß

Danke Euch

Beim Induktionsschmelzen wird wohl die Temperatur durch einen Sensor ob oder einen Stab in der Schmelze gemessen. In beiden Fällen dürfte die Temperaturanzeige die echte Temperatur der Schmelze und nciht wie ich oben vermutet habe des Ofens anzeigen. Das ist schon mal gut weil sie aber um 30 Grad immer noch zu niedrig ist würde ich zum anlösen ihr bei der Temperatur beim ersten Legieren gute 3 Minuten Zeit lassen. Dann solltest DU auf der sicheren Seite sein.

Danach die Temperatur auf die gewünschte Giesstemperatur senken.

Um satteres Gelb zu bekommen, kannst Du dann noch ein halbes bis ein Prozent Zink rein geben. Das neigt dazu, auf der Oberfläche zu verspratzen und nicht in die Schmelze zu gehen. Also wickle es in ganz dünnes Feingoldblech und stoße es mit einenm Rührstab unter die Oberfläche.

Statt purem Zink kannst Du auch einen Anteil des Kupfers durch Messing ersetzten, das spratzt nicht so.

hahaha, jau... ganz so streng ist sie auch wieder nicht, ich erinnere Versuche mit irgendwelchen Münzen und Messingteilen bei 333

Ich bin z.B. so ne Vertreterin der reinen 3-stoff-Legierung.
Andererseits habe ich nicht solche Experimente mit Schriften usw. gegossen und verspüre leichten Neid, daß Samy ne Indutherm hat. Insofern wäre ich nicht so streng, wenn die Gußanforderungen über die von Drahtstangen, schlicht glatten Ringen und mal einem Blech hinausgehen. Da haben Hilfszusätze bestimmt ihre Berechtigung.

Und wie Tatze finde ich die 750/- Au mit 167/-Ag, 83/- Cu schon schön satt gelb. Aber es fehlt der rötliche, knallige Touch mit dieser Zusammensetzung. Die Zusatzanteile Ag-Cu vertauscht ergibt wieder einen leicht rötlichen, wärmeren Ton. Aber so schön Richtung Feingoldgelb ist eben mit 750/- nicht drin.

Samy: Ich finde die Ergebnisse schon ziemlich gut. Und Respekt, daß Du weiter verbessern willst: Ich drücke die Daumen.

samy will die Farbe seines Traurings
und da brauchts etwas mehr Silber als Kupfer
das genaue Verhältnis mus ausprobiert werden