Lieber Pur als nachgefärbt

Ich hatte vor ein Paar Jahren mal eine Serie von dem 585Pt von einem Kunden, um massive Gußfehler per Laser zu verschweißen. Es waren Modelle, die für Homeshopping konzipiert, also auf Materialersparnis getrimmt und vermutlich auch nicht für dieses Material gedacht waren.
Auch die Gießerei, das große H aus Pf, hatte das Material wohl zum ersten mal vergossen.
Jedenfalls traten, hauptsächlich an der dünnen Verkaderung, fast bei jedem Guß Risse auf. Ansonsten war das Zeugs auch sehr Spröde.
Das Schweißverhalten erinnert mich an die Weißgoldlegierungen auf Mangan-Basis. Ich könnte mir vorstellen, dass in der Platin-Legierung auch Mangan zu finden ist. Das macht dann natürlich die handwerkliche Verarbeitung schwierig.

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Ich hatte die Legierung mit und ohne 5% Kupfer verarbeitet keine war spröde und hart, im Gegenteil sehr zäh. Aber auch von schlechten Nickelweissgoldlegierungen kennt man ja Versprödungen bei schlechter Behandlung.

Platinmetalle haben mitunter ihre Eigenheiten. Meist treten Fehler auf, wie Patrick sie beschrieben hat. Ich hab für Tilo mal Pt-W vergossen und musste dann das Handtuch werfen, weil das Gefüge völlig unzumutbar war. Der Herr Bäuchele, Anwendungstechniker bei der AGOSI, meinte dazu, dass nichts anderes in Betracht käme, als dass sich Tiegelbestandteile mit dem Pt vermischt hätten und das Material dadurch restlos verdorben sei. Lösung: Scheiden lassen.

Nun bin ich ja grundsätzlich erst einmal ungläubig. Ich habe das unbrauchbare Material einfach (es musste ja ohnehin geschieden werden) auf einer KOHLE(!) zusammengeschmolzen und durch die Walze geschickt. Anstatt nun aber pflichtgemäß zu reißen und zu zerkrümeln, ließ sich das lt. Auskunft des Anwendungstechnikers unrettbar verdorbene Material, klaglos OHNE ZWISCHENGLÜHEN auf 1,5 mm
herunter walzen. Risse traten nicht auf, ebensowenig andere Fehler.

Wir haben das Zeug dann ganz normal verarbeitet und die Reste nochmals umgeschmolzen, mit ebenfalls sehr gutem Erfolg. Wieder auf der Kohle und wieder ohne jede Verfärbung oder gar Schlimmeres.

Also, was dabei als unangreifbares Ergebnis heraus kam: a- Die Auskunft der AGOSI war schlichtweg falsch. b- Die beobachteten Erscheinungen stehen ursächlich mit dem Erstarrungsprozess im Zusammenhang, auf der Kohle hatte das Metall viel mehr Zeit um zu kristallisieren. c- Eine Schädigung durch das Schmelzen auf der Kohle ist nicht eingetreten (was in den Fachbüchern anders dargestellt wird).

Beim Laser-Schweißen stellen sich ähnliche Erscheinungen ein, wenn mit zu kurzen Belichtugszeiten gearbeitet wird. Besonders bei vorgeschädigten Materialien, führt das zu Brüchen direkt neben der Schweißstelle.

beim industrieüblichen Guß in heiße Einbettmasse müßte ja eigentlich ausreichend Zeit zum AUskristallisieren sein?
wenn man die Form nicht grad sofort nach dem Guß ins Wasser zum Abschrecken wirft (wobei grad das wegen Ausbetten vermutlich gemacht wird)
ich hab ja mittlerweile eigenen PtW-Schrott und werde später mal experimentieren

Der Agosimensch hat das wahrscheinlich gar nicht in Betracht gezogen, da er davon ausging, das schon zuviele Fremdkörper aus dem Tiegel, das Gefüge stören und darauf den Fokus gerichtet. Aber schon richtig, er hätte da an die Kristallisierung und die entsprechend nötigen Temperaturbedingungen denken können. Nun, ohne dies, wäre auch diese Situation hier nicht erwähnt worden und daß es manchmal besser ist, sich seine eigenen Gedanken zu machen und Lösungen zu suchen.